机械设计与研究 ›› 2018, Vol. 34 ›› Issue (04): 119-122.doi: 10.13952/j.cnki.jofmdr.a4649
周磊;罗卫强;楚英;王昌赢;陈明;
发布日期:
2020-07-26
Published:
2020-07-26
摘要: 碳纤维增强复合材料(CFRP)是航空、航天和汽车等领域使用较为广泛的1种新型材料。其具有各向异性、非均匀性的特点,是1种典型的难加工材料。CFRP材料的层间结合强度远远低于拉伸强度,这一特点导致刀具在切削CFRP材料时经常会出现毛刺、分层、劈裂等缺陷。而碳纤维增强复合材料在钻削过程中会由于切削方向角的变化会出现加工质量不一致的情况,这对于材料制造的可靠性与稳定性具有巨大的挑战。文中主要从碳纤维增强复合材料钻削过程中的切削力、孔壁形貌与表面粗糙度等方面出发,分析不同切削方向角下的断裂机理,研究其表面质量的分布规律。
周磊;罗卫强;楚英;王昌赢;陈明;. 碳纤维增强复合材料钻削在不同切削方向角下的孔壁质量分析[J]. 机械设计与研究, 2018, 34(04): 119-122.
[1] | 李孟虔;苗鸿宾;王婷;王涛;. 基于模糊神经网络的深孔加工刀具磨损率预测[J]. 机械设计与研究, 2020, 36(01): 134-137+148. |
[2] | 刘晓东,吴磊,孔谅,王敏,陈一东. 空气等离子处理对碳纤维增强复合材料表面特性及胶接性能的影响[J]. 上海交通大学学报, 2019, 53(8): 971-977. |
[3] | 王晓亮;焦锋;戚嘉亮;王晓博;牛赢;. 碳纤维增强复合材料纵扭复合超声振动钻削试验[J]. 机械设计与研究, 2019, 35(04): 121-125. |
[4] | 江丙云1,孔祥宏2,周徐斌2,李大永1. 复合材料圆管芯材横向剪切性能[J]. 上海交通大学学报(自然版), 2018, 52(8): 898-903. |
[5] | 靳伟贺;苗鸿宾;王婷;夏昊;. 基于优化神经网络的深孔钻削直线度的预测[J]. 机械设计与研究, 2018, 34(05): 162-166. |
[6] | 陈菁瑶;苗鸿宾;刘兴芳;刘娜;. 基于BP神经网络的钻削力预测研究[J]. 机械设计与研究, 2018, 34(03): 116-118+149. |
[7] | 王振国;于随然;. 碳纤维增强复合材料/钛合金叠层变参数钻削试验[J]. 机械设计与研究, 2017, 33(01): 114-117+126. |
[8] | 刘战锋;王哲;. 深孔内壁盲孔钻削工具设计及分析[J]. 机械设计与研究, 2015, 31(06): 113-114+139. |
[9] | 郑帅;黄云;伊浩;路勇;. CBN砂带恒压力磨削玻璃钢试验[J]. 机械设计与研究, 2015, 31(06): 90-93. |
[10] | 何亚银;耶晓东;张昌明;杨明亮;. 轴向振动钻削过程的有限元动态仿真[J]. 机械设计与研究, 2015, 31(03): 125-127. |
[11] | 杨进;李鹏南;唐思文;邱新义;张丽娜;. 金刚石涂层钻头钻削碳纤维增强复合材料的工艺[J]. 机械设计与研究, 2014, 30(05): 119-124. |
[12] | 刘宏胜;周建平;于青;章翔峰;. 基于短电弧加工的镍基高温合金表面质量初探[J]. 机械设计与研究, 2014, 30(05): 128-130+135. |
[13] | 李春林;康敏;王兴盛;傅秀清;. 基于DEFORM-3D的慢刀伺服车削加工表面粗糙度预测[J]. 机械设计与研究, 2014, 30(04): 95-99. |
[14] | 郑勐;吴学亮;张鹏飞;黄博文;. 基于行星轮运动复合原理实现方孔钻削[J]. 机械设计与研究, 2014, 30(02): 108-110+114. |
[15] | 马清艳;马青华;王彪;于大国;. 机械式轴向深孔振动钻削系统的设计[J]. 机械设计与研究, 2013, 29(04): 86-87+92. |
阅读次数 | ||||||
全文 |
|
|||||
摘要 |
|
|||||