复合聚氨酯保温管道试制中常见缺陷和处理方法

海洋工程装备与技术 ›› 2014, Vol. 1 ›› Issue (1): 80-83.

复合聚氨酯保温管道试制中常见缺陷和处理方法

蒋晓斌, 张晓灵, 吴文通, 孔瑞林, 杨加栋, 杜宝银

中海油(天津)管道工程技术有限公司, 天津 300452

收稿日期:2014-02-21 出版日期:2014-01-30 发布日期:2017-12-07
作者简介:
蒋晓斌(1979--), 男, 工程师, 主要从事海底管道技术方面的研究.
基金资助:
国家科技重大专项(2011ZX05026-005)

Defect Analysis and Processing in Preproduction of Composite Polyurethane-Based Insulation Coating for Pipeline

Xiao-bin JIANG, Xiao-ling ZHANG, Wen-tong WU, Rui-lin KONG, Jia-dong YANG, Bao-yin DU

CNOOC (Tianjin) Pipeline Engineering Technology Co., Ltd., Tianjin 300452, China

Received:2014-02-21 Online:2014-01-30 Published:2017-12-07

摘要/Abstract

摘要：

复合聚氨酯保温管道的试制过程中易出现表面气泡,花纹,涂层厚度不匀,粘结性不好,中空玻璃微珠处理不当等缺陷.从聚氨酯保温原材料,成型模具,浇注设备,涂敷施工工艺等方面进行分析, 并提出相应的解决办法, 确保了保温产品的质量.同时完善了复合聚氨酯保温管道施工工艺流程, 掌握和优化了工艺参数.

关键词: 保温管道, 复合聚氨酯, 保温涂层, 试制, 缺陷, 处理措施

Abstract:

Composite polyurethane materials, mould and pouring and coating technologies are analyzed for the defects existing in the preproduction of composite polyurethane-based insulation coating for pipeline, such as bubble, unwanted pattern, coating thickness deviation, unacceptable caking property, improper processing method of glass hollow microsphere, etc. Solutions are given to make an acceptable pipe. Moreover, a better process flow of composite polyurethane-based insulation pipe is obtained, and the process parameters are optimized.

Key words: insulation pipeline, composite polyurethane, insulation coating, preproduction, defect, solution

中图分类号:

TE973.92

蒋晓斌, 张晓灵, 吴文通, 孔瑞林, 杨加栋, 杜宝银. 复合聚氨酯保温管道试制中常见缺陷和处理方法[J]. 海洋工程装备与技术, 2014, 1(1): 80-83.

Xiao-bin JIANG, Xiao-ling ZHANG, Wen-tong WU, Rui-lin KONG, Jia-dong YANG, Bao-yin DU. Defect Analysis and Processing in Preproduction of Composite Polyurethane-Based Insulation Coating for Pipeline[J]. Ocean Engineering Equipment and Technology, 2014, 1(1): 80-83.

图/表 5

图1

图2

表1

表2

表3

参考文献 3

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方案序号	模具倾斜角度/(°)	抽真空时间/min	浇注口位置	排气口位置	三通模式	气泡情况描述
1	5	0	距管端2.5 m	距封堵器30 cm	a	管端12点钟位置出现大量气泡, 面状分布, 且管道最高位置出现空洞
2	5	30	管端	紧挨封堵器	a	管体最高端位置12点钟位置出现密集气泡
3	8	0	距管端2.5 m	距封堵器30 cm	a	管端12点钟方向出现密集气泡, 管道最高位置出现空洞
4	8	30	管端	紧挨封堵器	a	管端12点钟位置出现线状分布气泡
5	10	0	距管端2.5 m	距封堵器30 cm	b	管端12点钟位置出现密集气泡, 管道最高位置出现空洞
6	10	30	管端	紧挨封堵器	b	管体最高端12点钟位置出现线状分布气泡
7	15	30	距管端2.5 m	距封堵器30 cm	b	触地管端出现少量气泡, 点状分布, 管道最高位置出现空洞
8	15	30	管端	紧挨封堵器	b	管端最高位置偶尔出现少量气泡

方案序号	试验条件	最大剪切力值/kN
1	钢管表面未加热(约20 ℃), 未做粗糙化处理	4.2, 3.9, 2.2
2	钢管表面未加热, 模具辐射给钢管加热(50 ℃), 未做粗糙化处理	29.0, 35.7, 65.4
3	钢管加热到70 ℃, 未做粗糙化处理	98.4, 100.7, 101.6
4	钢管加热到70 ℃, 进行粗糙化处理	166.8, 156.6, 170.1

方案序号	聚醚多元醇搅拌方式				混拌后间隔时间/h	枪头转速	表观密度平均值 /(kg·m^-3)	导热系数平均值 /(W·m^-1·K^-1)
	搅拌转速 /(r·min^-1)	搅拌时间 /min	搅拌次数
	搅拌转速 /(r·min^-1)	搅拌时间 /min							正	反
1	200	120	1			24	4000	1020	0.1975
2	200	120	1	1	12	3600	980	0.1910
3	150	90	1		24	4000	973	0.1950
4	150	90	2	2	12	3600	928	0.1875
5	100	60	1		12	4000	950	0.1890
6	100	60	2	2	6	3200	910	0.1860
7	50	40	1		2	4000	920	0.1850
8	50	40	1	1	2	3600	846	0.1785
9	50	40	2	2	2	3200	811	0.1670

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