摘要： 大型风力发电机用硅钢对板坯表面质量要求极高。热压定宽压力机夹送辊在高温强载荷工况下，因工作层裂纹缺陷导致板坯表面质量下降。以夹送辊工作层材料X21 CrMoV12-1为研究对象，通过调控热处理温度、时间和冷却速度等参数，开展热处理试验，并结合金相显微组织分析和硬度测试，研究材料微观结构与性能的演变规律。研究结果表明：随着热处理温度升高和冷却速度加快，材料在奥氏体化后形成的马氏体脆性相显著增加，材料硬度显著提升，且硬度变化与马氏体含量呈正相关。由此推断，夹送辊在与高温板坯接触时迅速升温至奥氏体化温度，随后通过水冷发生马氏体相变；在温度与应力的交替作用下，工作层产生微裂纹并逐步扩展与闭合。揭示了夹送辊表面裂纹缺陷的形成机制，为优化夹送辊材料及工艺提供了理论依据，对提高硅钢产线夹送辊的使用寿命和板坯表面质量具有重要的工程指导意义。
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